At vælge den rigtige blokskæremaskine kræver en omfattende overvejelse af faktorer som produktionsbehov, udstyrsydelse og omkostningseffektivitet.- Her er de vigtigste valgpunkter:
1. Definer produktionsbehov
(1) Skærekapacitet
Blokstørrelsesområde: Bekræft den maksimale/minimum størrelse udstyret kan skære (f.eks. almindelige specifikationer som 600 mm×200 mm×200 mm).
Skærenøjagtighed: Generelt er en fejl på mindre end eller lig med ±1 mm påkrævet (for høje-præcisionskrav kan en CNC-skæremaskine bruges).
Daglig output: Til små produktionslinjer (100-300 m³ pr. dag) er semi-automatisk udstyr velegnet; til store produktionslinjer (over 500m³ pr. dag) kræves en fuldautomatisk CNC skæremaskine.
(2) Bloktype
Forskellige anvendelser, såsom almindelige blokke, isoleringsblokke og dekorative blokke, kan kræve justeringer af skæremetoden (f.eks. kræver uregelmæssig formet skæring flere savklinger eller CNC-programmering).
2. Valg af udstyrstype
Skriv|Funktioner|Gældende scenarier
Manuel skæremaskine|Lave omkostninger, enkel betjening, lavere præcision|Små værksteder, laboratorier
Semi-automatisk skæremaskine|Manuel fodring, moderat effektivitet|Små til mellemstore-produktionslinjer
Fuldautomatisk CNC skæremaskine|Høj præcision, høj effektivitet, programmerbar kontrol|Store fabrikker, høje præcisionskrav
3. Nøgleydelsesparametre
Skæremetode: Trådskæring (mainstream), savklingeskæring (velegnet til bearbejdning af uregelmæssig form).
Power System: Motoreffekt (typisk 7,5-15kW), hydraulisk/pneumatisk systemstabilitet.
Kontrolsystem: PLC-styring (fuldautomatiske modeller), betjeningsgrænseflade med berøringsskærm.
Sikkerhedsbeskyttelse: Nødstopknap, beskyttelsesdæksel, overbelastningsbeskyttelse osv.
4. Brand og efter-salgsservice
Prioriter velkendte-mærker (såsom WEHRHAHN fra Tyskland, Tianyi Machinery fra Kina, Keda Electromechanical osv.), for at få stabil kvalitet.
